?課程對象】 ：中高層管理人員、質(zhì)保部經(jīng)理，設(shè)計工程師、工程師等相關(guān)人員
【課程目標】?：
1、?掌握新版FMEA（第四版）的更新的內(nèi)容和要求
2、?理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步驟和方法；
3、?通過界限圖，正確界定FMEA的范圍；
4、?應(yīng)用接觸矩陣圖，分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質(zhì)形態(tài)方面的交互作用；
5、?建立P圖，分析產(chǎn)品的錯誤狀態(tài)，揭露導(dǎo)致產(chǎn)品不可靠的原因；
6、?通過過程流程圖，建立產(chǎn)品特性和過程參數(shù)的對應(yīng)關(guān)系；
7、?具備運用FMEA、過程控制計劃等工具，提高產(chǎn)品和過程的可靠性；
8、?理解FMEA與其他任務(wù)和工具之間的關(guān)系。
9、?掌握FMEA和其它文件之間的相互關(guān)聯(lián)
課程大綱：
以本公司產(chǎn)品為案例，導(dǎo)入FMEA主題，如何做好FMEA，大家討論
潛在失效模式和后果分析FMEA
FMEA的歷史
一、FMEA概論
1、企業(yè)各階段解決問題的成本
2、FMEA的主要概念
3、失效鏈分析
4、常見三類FMEA應(yīng)用及其相互關(guān)聯(lián)介紹
5、FMEA實施要求
6、顧客滿意的改進過程
7、FMEA總論
二、DFMEA
1、設(shè)計FMEA應(yīng)用的目的
2、設(shè)計FMEA的輸入
3、設(shè)計FMEA的顧客
4、設(shè)計FMEA開展的時機
5、建立設(shè)計FMEA小組的要求
6、如何確定設(shè)計FMEA各主題的參與人員
7、開展設(shè)計FMEA所所需運用工具
8、頭腦風(fēng)暴有效實施的原則
9、FMEA實施順序
10、案例演練
11、D-FMEA表頭如何填寫
12、項目功能展開
????案例：本公司產(chǎn)品如何功能展開
13、零件功能單
14、產(chǎn)品功能框圖
15、項目小組IDEA記錄表范例
16、潛在失效模式分析實例
17、潛在失效后果描述
18、嚴重度講解及新版標準對嚴重度的重新詮釋和打分標準的變化。
19、潛在失效的要因和機理
20、運用5WHY分析潛在失效真因
21、頻度評價講解
22、兩種設(shè)計控制的運用
23、設(shè)計探測度講解
24、新版FMEA對風(fēng)險順序數(shù)(RPN)新解
25、如何制定最優(yōu)的建議措施
26、建議措施的選擇原則
27、DFMEA和PFMEA的分工
案例演練
三、PFMEA
1、過程開發(fā)和改進的模式是FMEA
2、P-FMEA的目的
3、過程FMEA的顧客
4、PFMEA的輸出
5、PFMEA與CP的關(guān)系
6、如何建立過程FMEA
7、過程FMEA演練案例
8、過程FMEA表頭填寫講解
9、過程功能/要求的確定
10、過程功能/要求列表
11、潛在失效模式
12、典型的潛在失效模式舉例
13、如何描述潛在失效后果
14、嚴重度講解。DFMEA和PFMEA有何關(guān)系。
15、潛在失效要因講解
16、頻度講解。DFMEA和PFMEA有何關(guān)系。
17、如何優(yōu)選現(xiàn)行過程控制方法
18、探測度講解。DFMEA和PFMEA有何關(guān)系。
19、新版FMEA對風(fēng)險順序數(shù) (RPN)的新解
20、建議措施實施時機
21、哪些是有效的建議措施措施
22、建議措施的要求
23、潛在失效模式和原因整理示例
24、FMEA實施的十個步驟
案例演練
四、新版FMEA(第四版)的主要更新
1?強調(diào)FMEA是動態(tài)過程
2?高層管理對FMEA過程支持
3?易讀的表格、圖形
4?易用的案例和可操作性
5?不建議只用RPN系數(shù)評估風(fēng)險
6?改進的嚴重度、頻度和探測度SOD評分標準
7?強調(diào)預(yù)防控制
8?DFMEA和PFMEA內(nèi)部關(guān)聯(lián)
9?FMEA和其它文件關(guān)聯(lián)的清晰化
10?DRBFM-針對技術(shù)更改的FMEA,有效控制技術(shù)更改的風(fēng)險
小組練習(xí)
五、?管理控制計劃
1.?控制計劃的定義、內(nèi)容和作用
2.?控制計劃的輸入
3.?控制方法和反應(yīng)計劃
4.?試生產(chǎn)控制計劃
5.?從其他文件來源的主要輸入
6.?確定變差來源及其控制方法
7.?控制程度和過程能力
8.?PFMEA和控制計劃的內(nèi)在關(guān)聯(lián)(新版)
練習(xí)，總結(jié)
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